Hydraulische Flüssigkeiten ohne deutliche Druckverluste überweite Distanzen zu transportieren, gehört zu den besonderen Herausforderungen im modernen Anlagenbau. Carl Hamm setzt in diesem Sektor auf sogenannte zentrale Pumpstationen, durch die Schildausbauten effizient und zuverlässig mit Hydraulikflüssigkeiten versorgt werden.

Das System ist bereits in verschiedenen Anlagen weltweit erfolgreich im Einsatz. Es spielt seine besonderen Stärken beispielsweise im Bergbau, in der Wasserversorgung oder in der Bedüsung aus. Auch Anwendungsfelder außerhalb dieser Bereiche sind möglich, in denen zentrale Pumpstationen zum Transport unterschiedlicher Materialien genutzt werden.

Der große Vorteil beim Einsatz eines Systems von Carl Hamm ist der individuelle Zuschnitt: Basierend auf über 90 Jahren Branchenerfahrung im Bergbau und unseren hohen Qualitätsansprüchen an Materialien und Verarbeitung, entwickeln wir für jeden Kunden das genau für seine Bedürfnisse passende System.Unsere Systeme werden in Deutschland entwickelt und sind im weltweiten Einsatz bewährt.

Der wichtigste Faktor bei der Errichtung einer zentralen Hydraulik-Versorgung ist der Einsatz von Schnellkupplungen. Diese sind auf die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten abgestimmt und werden im Rahmen der Systementwicklung individuell zusammengestellt.Das Ganze erfolgt in einem bewährten Prozess in drei Schritten.

Wir entwickeln zusammen mit unseren Kunden Lösungen für besondere Herausforderungen, wie zum Beispiel Brückenschläge zum Überqueren von Fahrwegen, Verteilerstationen für Baustoffe und Flüssigkeiten inklusive Messarmaturen welche eine kontinuierliche Überwachung der Anlage gewährleisten sowie komplette Verrohrungen einer Pumpenstation nach vorgegebener Geometrie.

Alles aus einer Hand

Um Ihnen optimale Lösungen zu bieten, nutzen wir unsere Erfahrung aus über 90 Jahren Bergbau und betreuen Sie in allen Phasen Ihres Projektes.

UNSERE LEISTUNGEN:

• Budgetplanung auf Basis Ihrer Informationen (siehe nebenstehende Tabelle)
• Erstellung der Übersichts- und Einzelteilzeichnungen
• Zerstörender Zugversuch (auf Verlangen)
• Fachgerechte Produktion der kompletten Rohrleitung im Inhouse-Prozess – gemäß des spezifischen Fertigungs- und Prüffolgeplans
• Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnähte; Wasserdruckprobe und Röntgen
• Weltweiter Versand
• Betreuung bei der Montage

BUDGETPLANUNG AUF BASIS IHRER INFORMATIONEN (BENÖTIGTE ANGABEN):

1. Einbausituation/Steigung
2. Leitungslänge
3. Einzelrohrlänge/Formteile
4. Durchmesser/Nennweite
5. Druckstufe
6. Korrosionsschutz
7. Angaben zum Sicherheitskonzept (behördliche Vorgaben)

Ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem wurde 1997 implementiert. Der Bereich Entwicklung und Konstruktion wurde 2010 ergänzt.

Als geprüfter schweißtechnischer Fachbetrieb erfüllen wir nationale und internationale Normen.

Zertifikate, Zulassungen (z. B. DNV GL Group) und Verfahrensprüfungen sowie persönliche Qualifikationen unserer Mitarbeiter in den Produktions- und Qualitätssicherungsabteilungen garantieren einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard.

Auszug: